近年來鋁箔袋深受食品級行業的追捧，鋁箔袋有非常高的性能特點：無毒、避光、密封性好，不容易決裂漏氣，起到很好的防凈化、延伸保質期等感化，但通常鋁箔袋在熱封時也會出現一些問題，那么今天祺泰包裝為大家講解影響鋁箔袋熱封的六大要素：

一、生產工藝方面

在必定的工藝參數操控下，使黏合劑在原鋁箔外表涂布成膜，成膜的質量會直接影響產品的熱封強度。其中比較重要的參數包含涂布的速度、烘道的分段溫度、涂布輥的阿紋形狀、深淺、線數及刮刀的方位、視點。

涂布的速度決議了涂層在烘道中枯燥的時刻。如果涂布速度過快，烘道溫度過高，會使涂膜外表溶劑蒸發過快，構成膜內溶劑的剩余，涂膜枯燥就不行充沛，難以構成枯燥健壯且結實的黏合層，這樣必會影響產品的熱封強度，使產品層與層之間發生黏連。

涂布輥的網紋形狀、深淺、線數及刮刀的方位、視點決議了涂布膜的厚度與勻度。如果挑選或調整不合適，黏合劑就不能均勻地涂布在原鋁箔外表導致成膜不均勻，產品的熱封作用就不會好，強度也會受到影響。

二、熱封時刻

熱封時刻也會影響產品的熱封強度。一般情況下，在相同的熱封溫度與壓力下，長一點的熱封時刻能夠使熱封部位封合得愈加結實完善，能更好地到達預期的熱封強度。但現代化高速藥品包裝機的工藝條件不可能供給很長的時刻，進行熱封，如果熱封時刻太短，則黏合層與PVC膠片之間就會熱封不充沛。為此，國家標準規則了科學的熱封時刻為1s。

三、原輔資料方面

原鋁箔是黏合層的載體，它的質量對產品的熱封強度有很大的影響。

一方面是原鋁箔的外表油污，會削弱黏合劑與原鋁箔之間的粘接力。如果原鋁箔外表有油污且外表張力低于31×10-3μm時，就很難到達抱負的熱封強度。另一方面，原鋁箔的金屬成分及外表光度不行都影響熱封的強度，有必要嚴格把好原鋁箔的質量關。

四、熱封溫度

熱封溫度是影響熱封強度的重要要素。溫度太低不能使黏合層很好地與PVC膠片熱封，黏合層與PVC膠片之間的粘接便不結實。如果溫度太高，又會使藥品受影響。因而，比較合理的熱封溫度一般為150℃~160℃之間。

五、黏合劑方面

黏合劑是含有溶劑的特別物質，它在必定工藝條件下，涂布在原鋁箔的暗面（或光面），通過烘道烘干構成黏合層，對產品的熱封強度起著決議性的作用。

目前國內廠家大都選用進口的質料來配制黏合劑，產品能夠到達較高的熱封強度。但是進口的質料價格過于昂貴，為了能得到產品的高贏利，某些科研力量雄厚的廠家便著手研究開發國產同類質料。

六、熱封壓力

要到達抱負的熱封強度，就要設置必定的熱封壓力。如果壓力缺乏，不光不能使產品的黏合層與PVC膠片充沛貼合熱封，乃至使氣泡留在兩者之間，達不到杰出的熱封作用。所以國家標準規則了熱封的壓力為0.2×10Pa。